傳統煤化工行業一直有一些問題困擾著它們，比如說成本焦慮，這是很多企業的問題，今天吡啶硫酮鈉就帶大家看看怎么實現質量與效益平衡

2012年，某集團響應國家西部大開發戰略和山東省委、省政府“走出去”戰略部署，在內蒙古投資建設煤炭轉化甲醇項目。

雖然當地煤炭資源富集，煤制甲醇項目批文也已下發多年，但項目開發建設卻停滯不前，到了某集團手里時已是第三次倒手。

彼時在國內已瀕臨產能過剩的行業如何再進行建設?項目建成后如何能在激烈的市場競爭中生存下去?大家頭腦風暴后，討論出的答案是：降低成本。相同質量產品，單位制造成本越低，項目運行優勢就越大。

在技術路線上，它堅持走科學、低耗之路。在空氣分離技術選型時，他們選擇了世界先進的低溫空分技術，蒸汽消耗為270噸/小時，而其他技術蒸汽消耗為380噸/小時;氣體凈化裝置采用“一步法”低溫甲醇洗技術;煤氣化裝置采用擁有某集團自主知識產權的多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化技術，單爐規模為世界較大，采用DCS集散控制系統和SIS安全儀表系統，實現了自動化生產。

在設備選型上，堅持走可靠、自主之路。設計階段，通過優化總圖布置，減少投資956.7萬元;合成壓縮機由進口調整為國產，保證效率的同時，減少投資1305萬元。施工階段，通過合理組織大型設備進場時間，縮短大型吊車駐場時間，節約吊裝費用1438萬元。試車階段，通過優化試車方案，縮短試車周期，節約聯合試運轉費用1588萬元。

以上吡啶硫酮鈉給大家整理的成功案例正是可以說明傳統煤化工在成本焦慮上該降低成本，才能在市場中生存，相信經過這樣的成長，企業會發展的越來越好，有需要防霉殺菌劑和引發劑的可以聯系我們，感謝大家的瀏覽!